目前，大多數廠家會將烘干溫度做到80度以上——對糧食的烘干品質和后續加工不好。烘干溫度的控制，冷熱風配比，每個階段的時長，是否自動伺服控制等等——不同廠家差別極大。

水分儀基本有兩種：破碎式水分儀——將物料碾碎，測試水分含量——會增加碎谷量；無破碎式水分儀——依靠紅外感知顆粒水分——無碎谷——相比破碎式更先進。

水分儀目前有幾種來路：日本完全原裝進口的，日本原產臺灣二次加工的，臺灣原產的，日貨大陸裝配帶后續加工的，大陸產的——其本上從前到后，一個比一個差。

進料出料蛟龍：進料蛟龍目前逐漸淘汰，出料蛟龍基本都還存在——負面影響：增加碎谷，以及蛟龍磨損（如果在烘干機工作過程中，更換蛟龍幾乎是不可能的）的問題。

熱源（爐子）：目前用戶絕大多數使用的都是箱式熱風爐，價格一般4萬到六七萬搞定——這種路子不耐用，看客戶使用情況，一般兩年沒事，時間再長點不能保障，熱能利用率不高——大多是碳鋼管、板+耐火磚、耐火泥。出于品質考慮，建議選用整體鑄造的耐火爐膛間接爐——物料燃燒利用率高，經久耐用，保守一點使用七八年沒事——當然價格也高出不少。

做工、用料（板材、電機、不銹鋼等）、烘干層設計、網板設計、后期部件更換維修的方便程度、美觀、細節把握等等——這些是需要客戶有感覺才行。

1、烘干收獲后的水稻、小麥，建議選用批式低溫循環烘干機。低溫溫度在60-70攝氏度為宜，水稻不會出現爆腰，不會對后續的大米加工產生影響；如果這些糧食作為種子，低溫烘干也不會影響發芽率。

2、烘干玉米目前市場多用烘干塔，相比使用低溫烘干機，有利有弊。相同噸位的烘干塔比烘干機的造價低，烘干速度快，單次烘干量大。**大的問題：烘干玉米的時候，會有焦糊粒；烘干水稻的時候，會有爆腰。

3、烘干機目前不是有無的時代了，已經進入進入優勝劣汰的時代了。

4、政府對于烘干機的補貼力度在慢慢減小，而且有向大機型傾斜的動向。