糧食烘干是產后糧食處理的重要環節。近幾年，國家糧食儲備庫建設項目在東北三省一區建成了, 批玉米烘干機系統，有效地解決了東北地區產 后高水分玉米安全儲存的難題。在對系統項目進行驗收檢測時發現烘干機系統烘后破碎明顯增多，有的烘后倉放出的干糧破碎率達到，手抓后掌面可留下一層面粉樣碎面，嚴重影響糧食等級。部分糧庫還要另加一道流篩，以去除破碎糧，損失比較嚴重。本文結合檢測數據分析系統中產生籽粒破碎的原因，為烘干機系統今后的改進和使用提供參考。
  按玉米的行走路線，烘干機系統流程如下：輸送—提升機—圓筒初清篩—提升機—烘前倉—輸送機。根據產生破碎部件的不同可分為烘前系統破碎、烘干機破碎和烘后系統破碎；按機械類型可分為提升機破碎、烘干機破碎和烘后倉破碎。 前系統破碎主要是產生的，測試結果表明，產生的破碎率很低，均在《烘干機系統驗收技術規程》要求范圍內.鐵制畚斗除外；系統中破碎主要是烘干機、提升機和烘后倉產生的。
一、 烘干機產生的破碎
玉米的裂紋率和破碎率是評價烘干機作業性能的項重要指標。 通常是玉米受熱先產生裂紋，而后在外力的作用下再產生破碎。
1、籽粒受熱溫度過高而產生裂紋。烘干機結構不同，選用的烘干工藝也不同，一般順流烘干選用熱風溫度，混流烘干選用熱風溫度，橫流烘干選用熱風溫度。北方烘干作業多在冬季，夜晚**低氣溫可達 ，入機糧溫多在 ，若采用露天堆放方式儲存潮糧，入機糧中還夾有冰雪和凍塊，為了保障一次烘干就降**安全水分，通常選用上限的熱風溫度進行烘干。
2、熱風管道內各點風溫不均勻或在烘干作業 過程中熱風不穩定，同一截面上各點**大溫差為，造成機內玉米籽粒受熱不均勻，受高溫熱風作用的玉米裂紋增多。
3、烘干機內有死角或排糧機構不均勻，局部流動不暢，受熱時間過長，造成粒過干，特別是含水率低于時，玉米的裂紋粒和破碎粒明顯增多。
4、烘干機緩蘇段過短或無緩蘇段，由烘干段排出的高溫籽粒直接進入冷卻段，受低溫冷空氣作用，溫差過大也會產生裂紋。
5、在相同的烘干條件下，粉質玉米比膠質玉米容易產生破碎，因此，烘干粉質玉米應選用較低的熱風溫度。
二、提升機產生的破碎
  畚斗深度過大或無回料擋板，畚斗卸糧不充分，回流的糧食在機筒內受撞擊摔落產生破碎。機頭卸料口的拋料距離過短或卸料端無緩沖板，籽料撞在機頭蓋上產生破碎。提升機底輪為非鼠籠式實心輪，輪緣與提升帶間的籽料被擠壓和碾壓而產生破碎。在相同的條件下，鐵制畚斗比聚乙烯畚斗產 生的破碎要多
三、附屬設備的配備
  烘干機要完成好烘干作業必須要配備一些附屬設備，烘干操作過程如果機械化程度高，自動控制可靠，工人勞動強度就會大大降低。連續式烘干機在儲糧段應設上下料位器 或溢流等，流程中的暫存倉應設滿倉、空倉料位器，提升機應有自動停機及堵塞報警裝置等。有了料位器，當烘干機滿糧時，上料位器工作，供糧就會自動停止，當機內糧食降**下料位時，就自動向烘干機供糧，使烘干機始終保持滿糧穩定作業。電控裝置必須可靠，電機應設有過載保護裝置，并能實現手動和自動連鎖控制，排糧機構應能實現調速或無級變速。溫度控制是保證糧食品質的關鍵，溫控儀表應能顯示熱風溫度及各段糧溫，溫度顯示必須準確；高溫應能報警，并能對熱風爐的燃料消耗量，熱風供給量及引煙機和鼓風機等進行控制，以保證供給的熱風溫度相對穩定。在線水分測試儀和在線流量秤應在新建的烘干機上推廣使用。烘干機的電、溫控裝置及排糧生產率等應向智能化控制方向發展。